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　　近日，由中冶京唐金结公司自主开发研制的钢结构放样机成功投入使用，这台设备不但是中冶京唐建设有限公司自主开发装配的第一台钢结构制作设备，而且在国内钢结构放样设备中处于先进水平。它的诞生标志着中冶京唐建设有限公司向装备制造主业方向迈出了可喜一步。
　　作为大型的专业性钢结构制造企业，金结公司以项目和技术课题为载体，不断进行施工生产的创新。由于工业园制作场地有限，这公司钢结构产品制作的下料工序是根据工程材料的到货情况和构件加工周期的不同采用分段下料，这样就不能依据整体工程的实际情况进行组合套料，材料浪费现象普遍存在。同时这公司目前采用人工进行配料，在一定程度上造成了人工费用的大大消耗。对此，这公司决定针对现有生产工艺进行必要改进，将施工生产中引入科技含量高的工艺技术，自主进行钢结构放样设备的研发，使钢结构生产过程中的cad/cam原料套排、放样和下料过程全部采用自动化软硬件快速实现，从而使现有的人工方式及工艺流程得到优化，节省了原材料，提高了工作效率和制作质量，为公司创造了巨大的效益。
　　作为计算机辅助制造技术的领军团队，金结公司微机室全体成员在部长魏殿伟的带领下与这公司其它2名设备人员义不容辞地踏上了艰难的征程。他们将放样机的制作分成三大部分，即前期准备、骨骼组装和经脉连接。前期准备的过程可着实让魏殿伟苦恼了一阵子。由于目前国内市场并没有同类型的设备可以比对，魏殿伟在设备的设计、划图方面必须全面衡量，既要考虑到设备的实际尺寸、运动受力分析，还要考虑到现场的电磁场环境因素干扰问题，凭借用心巧妙和大胆构思，他终于把放样机的容貌在纸上展现了出来。在设备的零配件选择方面他也费了一番功夫，特别是设备中的计算机构、减速机构和伺服机构的选择一旦考虑不全面，将会导致整个设备制作的失败。对此，他将直线导轨、齿轮齿条和伺服机构、减速机构的配件全部采用进口部件，满足了设备的精度要求。在其它零配件的选择上，魏殿伟有效利用现有材料，到钢材市场和五金市场上找配件。普通人眼中的平常用品，他如获至宝，并且亲自下料裁剪，把放样机的骨骼一块块准备齐全。在骨骼组装过程中，为了保证放样机的组装精度，这公司设备分公司的赵洪远和董国立两名专业人员在魏殿伟的指导下，用制造一件精雕细琢的工艺品的态度认真对待，精心装配，从而使设备的控制精度、受力和控制变形等多方面得到了保证。设备的经脉是最重要的部分，它是一套完整的数据软件，一旦控制得好，将起到牵一发而动全身的作用。魏殿伟带领科室人员吴海、王振波、翟亚静等共同进行了autolisp、cad/excel、cnc的开发编程和jmp建模计算开发。他们认真计算，反复比对，在数据、构图、线条和坐标点之间互相转换，寻找最佳的组合。最终开发成功的控制系统在与硬件有效结合的基础上，可多轴同步插补控制，能够实现30多种三维图形的布局放样，完全满足了现有所有工程的钢结构产品放样需要。
　　目前，这公司研制的钢结构放样设备已经成功投入到中钢集团西安重机有限公司易地搬迁改造工程当中，并用于钢结构计算机辅助放样下料阶段，取得了良好效果。今后工业园配送中心建成后，这台设备将在施工生产中投入使用，在提高零件的加工质量基础上，不但可以有针对性的对材料和小件、特殊零件在样板上进行精确比例放样，而且可以实现材料的可追溯性，便于板材的集中管理和配送，材料的利用率可提高2％，每年可节省钢材成本100万元以上。同时，工作效率比人工放样提高10倍以上，每年可节约人工费30万元以上，从而为公司工业园生产实现数字化、科学化、标准化，与国际钢结构制作管理模式接轨提供了良好的保障。